合金結(jié)構(gòu)鋼的特性及用途鋼的大氣腐蝕是發(fā)生在干膃循環(huán)期間的、以Fe元素氧化為主的電化學(xué)反應(yīng)過程，初期產(chǎn)物為FeOOH銹層。FeOOH有p、8和0【等多種結(jié)構(gòu)形態(tài)。不同鋼材的腐蝕銹層盡管成分相近，但銹層結(jié)構(gòu)差異巨大n。例如，初期腐蝕形成的銹層中，電化學(xué)活性高的一FeOOH含量較高、結(jié)構(gòu)疏松，隨著腐蝕時間的延長和其他因素的促進，內(nèi)層FeOOH逐漸發(fā)生一相變及脫水，轉(zhuǎn)化成致密、鈍化的銹層組織，與疏松的外層形成雙銹層結(jié)構(gòu)日。

37SiMn2MoV鉻鉬合金鋼（或鉻鉬），是一種用于高壓和高溫用途的合金。由于其耐腐蝕性、高溫和抗拉強度，它被用于石油和天然氣、能源、建筑和汽車行業(yè)。

37SiMn2MoV鉻鉬提供的附加可靠性意味著它是許多應(yīng)用的材料，本文概述了其中一些應(yīng)用以及材料的特性。

37SiMn2MoV鉻鉬鋼簡介鉻鉬鋼——通常簡稱為鉻鉬鋼——是一種用于許多應(yīng)用和行業(yè)的低合金鋼。顧名思義，兩種關(guān)鍵的合金元素是鉬 (Mo) 和鉻 (Cr)。這些合金通常分為一個主要類別，常用的名稱有鉻鉻合金、鉻合金、鉬和 CrMo?[1]。合金常見的行業(yè)包括建筑、能源、石油和天然氣以及汽車。為什么選擇 Cr 和 Mo。

多年來，Mo 一直是用于生產(chǎn)能夠承受高達 530 °C 溫度的抗蠕變鋼的標(biāo)準(zhǔn)合金元素[2]。這是因為 Mo 成功地降低了鋼的蠕變速率，并且在高溫使用過程中也減緩了碳化物的凝聚和粗化。此外，這種高溫適應(yīng)性和抗蠕變性意味著鉬基鋼的主要應(yīng)用是在發(fā)電和石油化工廠。然而，為了進一步改善其性能而不斷增加鋼的鉬含量是行不通的，因為蠕變延展性實際上隨著鉬的增加而降低[2]。另一個限制是石墨化（碳化鐵的分解）發(fā)生在 500 °C 以上。這些缺點阻礙了鉬基鋼的應(yīng)用。

通過將鉻與鉬合金化，發(fā)現(xiàn)了一種解決方案。這為鋼帶來了許多鉬基合金所沒有的優(yōu)勢，而 CrMo 鋼是第一個允許發(fā)電站蒸汽溫度超過 500 °C的鋼。

這兩種合金元素之所以如此有效，是因為它們的綜合性能（Cr 含量為 9%，Mo 含量為 1%?[4]）。例如，鉬使鋼具有更高的工作溫度和更高的強度。此外，Cr 會導(dǎo)致異常氧化，并有助于鋼以更有效的方式抵抗腐蝕[1]。Cr 還提供了良好的硬度滲透，Mo 含量保證了硬度均勻。

37SiMn2MoV這種增加的強度和耐腐蝕性解釋了當(dāng)?shù)吞间撎峁┑膹姸炔粔驎r使用 CrMo 鋼的事實。這些優(yōu)點為鉻鉬提供了額外的可靠性，這就是它被用于如此多不同應(yīng)用的原因。

37SiMn2MoV材料四大性能：

1、機械性能：強度、硬度、塑性、疲勞、沖擊韌性

2、化學(xué)性能：耐蝕性、高溫氧化性

3、物理性能：密度、熔點、熱膨脹性、磁性、電導(dǎo)率

4、工藝性能：切削性能、可鍛性、可鑄性、可焊性。

5、在鉬合金中添加鉻使其能夠用于不同的高溫應(yīng)用，并提供鉬基鋼所沒有的好處。高溫鋼的這種不斷進步仍在繼續(xù)，研究人員一直在尋找有助于提高鉻鉬性能的方法，并確保它仍然是許多行業(yè)的材??料。

6、其中一個例子是將 CrMo 與鈷 (Co) 合金化。扎曼等人。回顧了鈷鉻鉬 (CoCrMo) 合金的可加工性，這是一種在醫(yī)學(xué)和工程應(yīng)用中廣受歡迎的*進材料[6]。通常，由于這種材料強度高、耐磨、韌性好、導(dǎo)熱系數(shù)低，因此很難加工。這可能意味著更短的工具壽命和快速的工具磨損。作者回顧了 CoCrMo 的特性和特性，并分析了這些特性如何影響其可加工性。

7、加工這些材料被認(rèn)為具有挑戰(zhàn)性，并伴隨著許多并發(fā)癥，主要是由于合金的高強度、高耐磨性、韌性和導(dǎo)熱性差。作者得出結(jié)論，基于多個應(yīng)用和行業(yè)對鈷基CrMo 合金的需求，需要進行更多的研究來克服可加工性差的問題。目前，鉻鉬鋼是鋼，但如果這些可加工性問題能夠得到解決，鈷基 CrMo 合金可能會成為未來的標(biāo)準(zhǔn)。

鋼鐵可以分為普通鋼鐵和優(yōu)特鋼，優(yōu)特鋼是反映了一個國家鋼鐵生產(chǎn)水平重要標(biāo)志，與普通鋼材相比，優(yōu)特鋼具有以下幾種特點。

第一、具有更好的物理性能，具有更高的強度，抗壓能力更強，具有更好的精度性。

第二、更好的化學(xué)性能，比如耐高溫、耐低溫、耐腐蝕。

第三、成分更加多樣化，可以通過融入其他的元素所合成出更多樣的鋼鐵，比如合金鋼、高碳鋼等。

第四、加工更加靈活快捷，不再局限與一種設(shè)備加工，可以通過多種機械加工成多種多樣的鋼鐵。

優(yōu)特鋼的主要用途。第一、優(yōu)特鋼用于軸承制造，軸承耐磨、耐熱，廣泛用于機械設(shè)備。

第二、優(yōu)特鋼用于模具制造，具有很好的耐高溫，反復(fù)使用性能優(yōu)異，使模具制造質(zhì)量優(yōu)異。

第三、優(yōu)特鋼用于彈簧板制造，一些車的底盤都需要用到彈簧版，具有具有很好的彈性和柔韌性。

第四、用于航天工業(yè)，對鋼材性能嚴(yán)格把握，如果有一點的失誤紕漏，那整個航天制造都來帶來影響。

第五、合金鋼，用于制造刀具、鉆頭等五金產(chǎn)品，需要很好的精度性和強度，否則打不到要求質(zhì)量很容易就會損壞。

第六、不銹鋼，廣泛的使用在五金制品中，比如水管、裝飾管、法蘭、彎頭等等多種。

優(yōu)特鋼未來發(fā)展機遇和挑戰(zhàn)。當(dāng)前正值難得的優(yōu)特鋼發(fā)展戰(zhàn)略機遇期。

第一、是目前正值中國工業(yè)化中期向后期轉(zhuǎn)化階段，鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展呈現(xiàn)產(chǎn)量增速放緩，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)逐步由長型材和普通板材為主轉(zhuǎn)為以優(yōu)特鋼和專用板材為主。目前我國優(yōu)特鋼產(chǎn)量僅占鋼產(chǎn)量5%左右，而工業(yè)化國家優(yōu)特鋼產(chǎn)量占比高達20%以上，以此衡量未來優(yōu)特鋼將具有廣闊成長空間。

第二、是市場需求拉動強勁。隨著我國工業(yè)化深入和裝備制造挺進領(lǐng)域，風(fēng)電、核電、高鐵、大飛機、石化、汽車等新興產(chǎn)業(yè)所需而普鋼無法替代的高品質(zhì)、高性能、個性化優(yōu)特鋼產(chǎn)品市場將急劇放大，并呈現(xiàn)出未來數(shù)十年旺盛需求趨勢。優(yōu)特鋼包含了彈簧鋼、圓鋼、模具鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、軸承鋼等等多種鋼鐵。