高速鋼特性及適用

AISI M41高速鋼特性及適用范圍美國芬可樂Finkl M41粉末冶金高速鋼是鎢鉬系超硬型高生產(chǎn)率高速鋼，含鈷提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強度和沖擊韌性較低。在600℃左右的工作溫度下，仍能保持較高的硬度，紅硬性對熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。（1）（8）（0）（1）（3）（5）（6）（0）（0）（5）（1）

AISI M41高速鋼特性及適用范圍美國芬可樂Finkl M41高速鋼是標準的鉬系高速鋼，碳化物顆粒細、分布均勻、韌性好，但是脫碳敏感性能大，熱加工性能和熱處理規(guī)范小。主要用于制作冷擠壓凹模和上下沖頭和用于制作切削最難切削材料的刀具和刃具，如制作切削高溫合金、鈦合金和超高強度鋼等難切削材料的車刀、刨刀、銑刀等，是一款使用極其廣泛的高速鋼。 

AISI M41

●AISI M41高速鋼特性及適用范圍：

●AISI M41高速鋼化學(xué)成份：

碳 C ：1.05-1.15

硅 Si：0.15-0.50

錳 Mn：0.20-0.60

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.75-4.50

鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30

銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75-2.25

鉬 Mo：3.25-4.25

鈷 Co：4.75-5.75

鎢 W：6.25-7.00

高速鋼特性及適用●AISI M41高速鋼力學(xué)性能：

硬度 ：交貨硬度:(退火)≤262HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:60-65HRC

●AISI M41高速鋼熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,730-845℃預(yù)熱，1200～1250℃(鹽浴爐)或1200～1250℃((箱式爐)加熱，油冷，540-595℃回火2次，每次1h。

●AISI M41高速鋼交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

又名風(fēng)鋼或鋒鋼，又稱白鋼。意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼zui主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，*喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。

鎢系和鉬系高速鋼經(jīng)正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松應(yīng)小于1級。

金相檢驗的內(nèi)容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。

1.高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。

2.高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響zui大，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應(yīng)小于3級。

3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。）

一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

美國芬可樂Finkl M41高速鋼化學(xué)成分表：

編輯切換為居中

熱處理：

熱加工∶開始溫度1040-1150℃，終止溫度930℃。

退火∶退火溫度870-900℃，爐冷，硬度235-369HIBW。

淬火回火∶預(yù)熱溫度732-843℃，

淬火溫度∶鹽浴爐1190℃，可控氣氛爐1202℃，油、空氣或者鹽浴冷卻回火溫度540-600℃，硬度60-65HRC，回火溫度538℃，硬度66HRC。

交貨狀態(tài)∶供貨狀態(tài)退火態(tài)硬度≤269HBW，或冷拉態(tài)硬度≤285HBW，或冷拉后退火態(tài)硬度≤277HBW。