2.4964

航空標(biāo)準(zhǔn)高溫合金2.4964板材是一種耐高溫和耐腐蝕合金板，大部分現(xiàn)貨都是薄板和卷板，讓上海上海鋼澤合金集團(tuán)給您分析下以下內(nèi)容：
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美國 SMC2.4964合金板—冷軋工藝—2.4964成分2.4964密度
中國撫鋼2.4964合金板—鍛打工藝—2.4964硬度2.4964熱處理
中國太鋼2.4964合金板—機(jī)扎工藝—2.4964現(xiàn)貨2.4964價格
奧托昆普2.4964合金板—冷軋工藝—2.4964進(jìn)口2.4964材質(zhì)書
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牌號DIN: CoCr20W15Ni
材料號W-Nr.: —
航空標(biāo)準(zhǔn)材料號: 2.4964
C(％): 0.05～0.15
Si(％): ≤0.40
Mn(％): 1.00～2.00
P(％)≤: 0.040
S(％)≤: 0.030
Cr(％): 19.0～21.0
Ni(％): 9.00～11.0
Mo(％): —
其他(％): Co余量,W 14.0～16.0,Fe≤3.00
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德國蒂森2.4964合金板—熱軋工藝—2.4964薄板2.4964厚板—2B退火態(tài)
日本冶金2.4964合金板—鍛打工藝—2.4964板材2.4964帶材—2B固溶態(tài)
中國寶鋼2.4964合金板—機(jī)扎工藝—2.4964卷板2.4964平板—2B時效態(tài)
美國冶聯(lián)2.4964合金板—冷軋工藝—2.4964鋼帶2.4964精密帶—2B固溶態(tài)
美國哈氏2.4964合金板—機(jī)扎工藝—2.4964卷帶2.4964中厚板—2B時效態(tài)
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航空標(biāo)準(zhǔn)高溫合金2.4964合金平板：
厚度：0.3mm～160mm
板面：1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1219mm*3050mm、
1500mm*3000mm、1500mm*6000mm、1800mm*6000mm
可按客戶的需要定開分切
2.4964合金卷板：
厚度：0.3mm～10mm
寬度：1000mm、1219mm、1500mm、1800mm
可按客戶的需要定開分切
2.4964合金帶材：
厚度：0.1-3mm
寬度：20-600mm（可以開平，加工任意寬度）
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一、2.4964中厚板知識：
極厚鋼板是指厚度＞120mm的鋼板，是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機(jī)械、模具制造等重大技術(shù)裝備制造X域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后，由于壓縮比的問題，導(dǎo)致低溫沖擊韌性較低，需要從化學(xué)成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應(yīng)注意：
1、極厚鋼板對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴(yán)格要求，消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔，充分?jǐn)U散鋼板內(nèi)氫氣，保證內(nèi)在質(zhì)量和力學(xué)性能，壓縮比需要達(dá)到2.0以上，考慮韌性和壓延力學(xué)性能等因素時壓縮比要達(dá)1.5-3.0。此外，如果對其橫向性能有特殊要求，還應(yīng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度＞120mm的鋼板，為保證獲得良好的低倍組織，在總壓下率≥40%的情況下，軋制變形時，軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右，變形系數(shù)不得＜0.37。
3、由于受到厚度的限制，軋制階段的安排比較重要，選擇合適的待溫厚度要同時兼顧生產(chǎn)和性能兩個方面。從沖擊韌性的角度看，一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要，要有足夠的壓下滲透；對于EX高性能沖擊鋼板，二階段的壓下量盡可能達(dá)到50%，特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量，是提高沖擊韌性的關(guān)鍵因素。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形，充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進(jìn)孔隙擴(kuò)散、接合，有利于孔隙的消減。軋制極厚板時，一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法。
5、由于受厚度的限制，厚板的強(qiáng)冷會出現(xiàn)表面過冷嚴(yán)重的情況，一般采用前期強(qiáng)冷，后期慢冷的間斷式冷卻策略，快速冷卻至目標(biāo)溫度，細(xì)化組織，提高鋼板的沖擊韌性。
2.4964薄板知識：
世界各鋼鐵發(fā)達(dá)X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術(shù)，從發(fā)展趨勢上看，亞洲新興經(jīng)濟(jì)體可能成為繼美國和中國之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。主要有:
1.德國SMS公司開發(fā)的CSP、德國德馬克公司開發(fā)的ISP（InlineStrip Production）
2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP（QualitySlabProduction）
3.意大利達(dá)涅利公司開發(fā)的FTSR（FlexibleThinSlabRolling）
4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL（ContinueRolling）
5.美國蒂金斯公司開發(fā)的TSP（ThinSlabProduction）
6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP（EndlessStrip Production）
7.韓國浦項(xiàng)公司開發(fā)的HIGHMILL（高效熱軋）
8.中國鞍鋼開發(fā)的ASP（AngangStrip Production）
與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比，薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短、能耗低、投資少和見效快等特點(diǎn)。
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