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鋼澤合金集團—美國冶聯(lián)廠家現(xiàn)貨GH130——鐵素體2BA表面——時效態(tài)GH130不銹鋼
GH130
牌號②: GH130
C(％): ≤0.08
Cr(％): 12.0～16.0
Mo(％): —
Ni(％): 35.0～40.0
W(％): 5.00～6.50
Al(％): 1.40～2.20
Nb(％): —
Ti(％): 2.40～3.20
Fe(％): 余量
Si(％)≤: 0.60
Mn(％)≤: 0.50
P(％): 0.015
S(％): 0.015
(％): b≤0.02,Ce≤0.02
亳州高溫合金"冷拉哪家質(zhì)量比較好一、蒙乃爾： Monel400、NO4400、Alloy400；NO5500、MonelK500
二、英科乃爾： UNS N06600、Inconel600、Alloy600；UNS N06601、Inconel601、Alloy601；UNS N06625、Inconel625、Alloy625；Inconel690；Incondl718；InconelX-750
三 、Carpenter20合金： Alloy20cb-3、UNS NO8020
四、因科洛伊：UNS S66286/Incoloy A-286、UNS NO8800、Incoloy800、Alloy800，UNS NO8810、Incoloy800H、Alloy800H/800H，UNS NO8825、Incoloy825、Alloy825、Incoloy926/NO8926/1.4529,Alloy31 UNS NO8031 1.4562 、UNS NO7080/Nimonic80A/GH80A、Incoloy901 UNS N09901/Din 1.4898
五、哈氏合金： Hastelloy C-276、C-22、C-4、Hastelloy B、B-2、B-3、Hastelloy X、G、G2、G3、Hastelloy G30
六、固溶強化性鐵鎳基合金： NS111、NS112、NS113、NS131、NS141、NS142、NS143
七、固溶強化型鎳基合金： NS311、NS312、NS313、NS314、NS315、NS321、NS322、NS331、NS332、NS333、NS334、 NS335、NS336、NS341
八、時效強化型鎳基合金： NS411
九、固溶強化型鐵基合金： GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140
十、時效硬化性鐵基合金： GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302
十一、固溶強化型鎳基合金： GH3030、GH3039、GH3044、GH3028
十二、時效硬化型鎳基合金： GH4033、GH4037、GH4043、GH4049、GH4133、GH4145、GH4133B、GH4169
十三、奧氏體不銹鋼: UNS N08904/904L/1.4539、Nitronic60/UNS S21800、nitronic50/XM-19/UNS S20910、316Ti、316N、316LN、316LMod、317L、317LN、310S、1Cr25Ni20Si2、1Cr20Ni14Si2、2Cr25Ni20、1Cr18Ni9Ti、4Cr14Ni14WZMo、0Cr15Ni25Ti2MoAIVB、0Cr25Ni20、1Cr18Ni9、1Cr18Ni12MO2Ti 253ma/s30815/f44/1.4835
十四、雙相不銹鋼： UNS S31803/F51/1.4462/2205、UNS S32750/F53/2507、S32760/F55、254o/S31254/F44/1.4547、329J1/S32900/1.4460、SAF2506、S32550/F61
十五、沉淀硬化不銹鋼 UNS S17400/17－4PH/SUS630/0Cr17NiCu4Nb、UNS S17700/17-7PH/SUS631/0Cr17Ni7Al、UNS S15700/PH15-7Mo/SUS632/0Cr15Ni7Mo2Al、UNS S15500/15-5PH/0Cr15Ni5Cu3Nb
十六、其它：鈷合金C300/C250 4J29 Kovar29 UNS K94610、4J36 Invar36 UNS K93600、1J50、1J79、1J85、4J28、4J34，4J46，4J32，4J33、4J42等SUS431/1Cr17Ni2、SUH660
高電阻電熱合金絲材：Cr20Ni35、OCr25A15、Ocr21A16Nb、Ocr27A17Mo2、Cr30Ni70, Cr20Ni80,Cr20Ni40,Cr15Ni60
軋棒或鍛棒￠11-￠200m/m 餅材￠100-￠1000m/m高度另議 冷拉棒￠11-￠36m/m 鍛件￠1000m/m以下的常規(guī)產(chǎn)品，大規(guī)模另議 絲材￠0.1m/m-￠9m/m 鋼帶￠0.12-3.0m/m*￠75-250m/m
蒙乃爾合金-Monel：該合金在氟氣、、硫酸、以及它們的派生物中有極的耐蝕性。酸介質(zhì)：M400在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。M400是可耐中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕：M400合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不僅耐蝕性，而且孔蝕、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于0.025mm/a高溫腐蝕：M400在空氣中連續(xù)工作的高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中，腐蝕速度小于0.026mm/a。氨： 由于蒙乃爾400合金鎳含量高，故可耐585℃以下無水氨和氨化條件下的腐蝕。
一般固溶態(tài)的蒙乃爾K500耐蝕性與蒙乃爾400合金基本相同，因此，有關(guān)蒙乃爾400的耐蝕性數(shù)據(jù)*可以適用于蒙乃爾K500合金。由于該合金在流動海水中的低腐蝕速度和該合金的高強度，因此，該合金特別適用于制造耐海水腐蝕的離心泵軸。
產(chǎn)品應(yīng)用編輯
核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備，動力工廠中的無縫輸水管、蒸汽管，海水交換器和蒸發(fā)器，硫酸和環(huán)境，蒸餾，在海水使用設(shè)備的泵軸和螺旋槳，核工業(yè)用于制造鈾提煉和同位素分離的設(shè)備，制造生產(chǎn)設(shè)備使用的泵和閥
蒙乃爾K500（K500、NCu30-2-1、 UNS N05500）合金除具有高強度、耐腐蝕、無磁性等X異的機械性能外，還具有蒙乃爾400同樣的耐蝕性。能作為泵軸材料，適用于較惡劣的高硫、高蠟油層的地質(zhì)開采條件下工作。由于該合金沒有塑-脆轉(zhuǎn)變溫度，所以非常適用于各種低溫設(shè)備。此合金主要用于泵軸和閥桿、輸送器、油井鉆環(huán)、彈性部件、閥墊等。適用于、化工造船、制藥、電子部門。
蒙乃爾400合金(UNS N04400或MCu-28-1.5-1.8 或Ni68Cu28Fe) 是一種在海水、化學(xué)溶劑、氨硫氯、、各種酸性介質(zhì)如硫酸、、、磷酸、有機酸，堿性介質(zhì)、鹽和熔融鹽中具有良好耐腐蝕性能的鎳基合金材料。
蒙乃爾400合金同時具有良好的機械性能，從低溫到高溫廣泛的使用溫度，具有良好的焊接性能和中、高強度。
蒙乃爾400主要應(yīng)用于化學(xué)和化工以及海洋開發(fā)等X域?？捎脕碇圃旄鞣N換熱設(shè)備、鍋爐給水加熱器、和化工管線、容器、塔、槽、閥門、泵、反應(yīng)釜、軸等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B 164 (棒、線), ASTM B 564 (鍛件)，ASTM B 127（板、帶）, ASTM B 165 (無縫管).
鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動機中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃氣環(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù),導(dǎo)致部位遭受巨大的機械應(yīng) 力,容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證。為了降低葉輪的制造成本,20世紀60年代末出現(xiàn)了將葉片和連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴大應(yīng)用到航空發(fā)動機。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.
隨著航空科學(xué)技術(shù)的進步和發(fā)展,航空發(fā)動機的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽命的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動機的功率提高了25%,推重比達到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進口溫度超過了2000??。做為航空發(fā)動機核心部分的渦輪(工作葉片與渦),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動機用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時承受高溫、燃氣腐蝕、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動和熱疲勞的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的性、耐腐蝕能力和足夠高的強度外,還應(yīng)具有良好的機械疲勞、熱疲勞性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對渦的基本性能要求為:高的屈服強度、抗拉強度和塑性,足夠的持久、蠕變強度和低循環(huán)疲勞強度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性?；趯u輪的工作葉片和渦的不同性能要求,大中型航空發(fā)動機的渦輪制造方法是將渦和工作葉片分別單X制造,然后機械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。