材料類別：奧氏體抗蠕變鋼

特征和分類耐熱鋼是指一種鋼，具有抗氧化性，足夠的高溫強度和高溫下的優(yōu)良耐熱性。根據(jù)其性能，耐熱鋼分為抗氧化鋼和耐火鋼。根據(jù)其規(guī)格，進一步分為奧氏體耐熱鋼，馬氏體耐熱鋼，鐵素體耐熱鋼和珠光體耐熱鋼。珠光體鋼-合金元素主要為鉻和鉬，總含量不超過5％，具有優(yōu)良的高溫強度，在500600℃的溫度下加工性能好，成本低。它們被廣泛用于生產(chǎn)溫度低于600℃的耐熱零件，例如鍋爐鋼管，渦輪葉輪，滾筒，緊固件，高壓容器，管道。代表性的鋼種是16Mo，15CrMo，12Cr1MoV，12Cr2MoWVTiB，10Cr2Mo1、25Cr2Mo1V，20Cr3MoWV。馬氏體鋼-鉻含量為713％，具有較高的高溫強度，抗氧化性和耐濕氣腐蝕性，但焊接性不好。4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo用于制造內(nèi)燃機的排氣閥，也屬于馬氏體鋼鐵素體鋼-含有較多的鉻，鋁，硅，形成單相鐵素體結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的抗氧化性，耐高溫氣態(tài)腐蝕能力。但其高溫強度較低，室溫脆性較大，焊接性不好。1Cr13SiAl，1Cr25Si2等鋼種。奧氏體鋼-包含更多的奧氏體形成元素，例如鉻，錳，亞硝酸鹽。在600℃以上的溫度下，具有優(yōu)異的高溫強度，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可焊性。代表鋼種為1Cr18Ni9Ti（321），1Cr23Ni13（309），0Cr25Ni20（310S），1Cr25Ni20Si2（314），2Cr20Mn9Ni2Si2N，4Cr14Ni14W2Mo。

材料規(guī)格DIN 17442,17744（2002/1985），DIN EN 10302、10095（2002/1999），EN 10088-1（2005）

化學成分（重量％）

C（％）：0.050.10的Si（％）：≤0.70的Mn（％）：≤1.50P（％）≤：0.015S（％）≤：0.010

N（％）：≤0.03

鋁（％）：0.250.65

Cr（％）：19.022.0Mo（％）：-

鈮（％）：-

鎳（％）：30.034.0

鈦（％）：0.250.65

V（％）：-

W（％）：-其他（％）：Co≤0.50，Cu≤0.50

室溫下的機械性能（最終熱處理或Q / T）

條件：固溶處理σb/ MPa：500750

σs≥/ MPa：170δ5≥（％）：35

空氣中的無標溫度℃：-

應用領(lǐng)域耐熱鋼被廣泛用于制造鍋爐，汽輪機，動力機械，工業(yè)爐以及在高溫下運行的航空，石化工程的其他機械零件的領(lǐng)域。這些零件必須具有以下特征：高溫強度，耐高溫氧化物腐蝕，足夠的韌性，優(yōu)異的可加工性，可焊性，基于不同用途的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

制造技術(shù)-熔煉耐熱鋼通常在電弧爐或感應爐中熔煉。為了獲得更高的質(zhì)量，應通過真空精煉和外部精煉技術(shù)進行冶煉。

熱處理實踐珠光體鋼耐火材料使用正火或淬火和回火。馬氏體耐熱鋼采用硬化和回火來穩(wěn)定組織，從而具有出色的復合機械性能和高溫強度。鐵素體鋼不經(jīng)過熱處理而強化，可以在650830℃的溫度下進行退火處理，以消除塑性變形和焊接引起的內(nèi)應力。然后在475℃的脆性溫度范圍內(nèi)迅速冷卻。奧氏體抗氧化鋼通常采用高溫固溶處理以獲得優(yōu)異的冷變形質(zhì)量。奧氏體耐火鋼先采用高溫固溶處理，然后在60100℃以上的工作溫度下進行時效處理以穩(wěn)定組織，分離出第二相以增強基體。在鑄造條件下使用耐熱鑄鋼，采用根據(jù)耐熱鋼的類別進行相關(guān)的熱處理。

圓鋼/線材（直徑）：0.50mm至800mm方鋼/扁鋼：3mm至800mm長度：固定長度或任意長度或根據(jù)客戶的特殊要求。

通過熱軋制成的厚板/中間板：T6-200mm X W1000- 2500mm X L1000-12000mm通過冷軋的鋼板：T0.5-6mm X W600- 1000mm X L1000-2000mm通過冷軋的鋼帶：T0.1-3mm X W5-200mm XL（或盤繞形式）鍛件：階梯軸，帶側(cè)面/圓盤/管子/ sl子/圓環(huán)/立方體/其他根據(jù)OEM的形狀。管/管：外徑3-219毫米，壁厚在0.50到35毫米之間。