GH605鈷基合金特性：

GH605是以20Cr和15W固溶強化的鈷基高溫合金。合金采用電弧爐或非真空感應爐熔煉后再加電渣重熔,或采用真空感應爐熔煉加電渣重熔的冶煉工藝。在815℃以下具有中等的持久和蠕變強度,在1090℃以下具有優(yōu)良的抗氧化性能,合金在噴氣發(fā)動機候燃氣渦輪機的環(huán)境中工作,在間斷式條件下工作時抗氧化和碳化的溫度為780℃,在空氣條件下連續(xù)工作時可耐1090℃的高溫。合金也可以在海洋氣氛中工作。

長期時效對鈷基合金GH605組織與性能的影響：

長期時效處理對鈷基高溫合金ＧＨ６０５組織與性能的影響。結(jié)果表明，８１５℃長期時效過程中，隨時效時間的延長，析出碳化物（主要是Ｍ６Ｃ）逐漸增多，而且時效５００ｈ后發(fā)現(xiàn)有少量針狀或棒狀Ｌａｖｅｓ相析出。高溫塑性，尤其是室溫塑性的下降與碳化物過分粗化以及脆性Ｌａｖｅｓ相的析出并增多有關，但這兩個因素對于室溫拉伸強度及高溫持久壽命的影響較小。為了使合金塑性得到恢復，可以采用重新固溶處理的措施。

固溶工藝對GH605合金帶材組織性能的影響：

固溶工藝對一種鈷基高溫合金冷軋帶材組織性能的影響進行了研究,為生產(chǎn)中合金組織性能的控制提供依據(jù)。主要涉及合金帶材冷軋后以不同工藝固溶態(tài)合金的組織與室溫拉伸性能。結(jié)果表明:合金冷軋帶材在1100℃及以上溫度固溶,均已完成再結(jié)晶;合金帶材在1150℃及以上溫度固溶,合金強度下降及塑性恢復顯著;合金帶材在1190℃溫度固溶,合金晶粒長大顯著,碳化物大量溶解;帶材在1100℃及以上溫度固溶主要的析出存在相為M6C型碳化物。