Product category
相近牌號(hào)
ЗИ435,XH78T(俄羅斯)
A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a
相近牌號(hào)
ЗИ435,XH78T(俄羅斯)
A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9a
材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔(軋)無(wú)縫管規(guī)范》
GJB 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》
GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》
GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》
化學(xué)成分
注:A.棒材和環(huán)坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,Cu≤0.20%。
B.熱軋板、冷軋板、冷軋帶、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。
熱處理制度
固溶溫度為980~1020℃,冷卻方式對(duì)熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻?yàn)榭绽?,冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷,管材為水冷。
熱性能
熔化溫度范圍:1374~1420℃
熱導(dǎo)率
材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔(軋)無(wú)縫管規(guī)范》
GJB 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》
GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》
GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》
化學(xué)成分
注:A.棒材和環(huán)坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,Cu≤0.20%。
B.熱軋板、冷軋板、冷軋帶、管材、絲材和冷鐓用冷拉絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定, Fe≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。
熱處理制度
固溶溫度為980~1020℃,冷卻方式對(duì)熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻?yàn)榭绽?,冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷,管材為水冷。
熱性能
熔化溫度范圍:1374~1420℃
熱導(dǎo)率
比熱容
線(xiàn)膨脹系數(shù)
黑度
*為全輻射黑度(空氣中試驗(yàn))
密度
ρ=8.4g/cm3
電性能
不同溫度的電阻率
磁性能
合金無(wú)磁性
化學(xué)性能
抗氧化性能在空氣介質(zhì)中的氧化速率見(jiàn)
金相組織結(jié)構(gòu)
該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織,間有少量TiC和Ti(CN)。
工藝性能與要求
A.該合金具有良好的可鍛性能,鍛造加熱溫度1180℃,終鍛900℃。
B.該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。
C.熱處理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。
試驗(yàn)分析
GH3030六角棒材的拉拔較其它的高溫合金鋼、不銹鋼六角棒材的拉拔具有難變形的特點(diǎn),拉拔過(guò)程中潤(rùn)滑膜很容易被破壞,從而造成拉拔過(guò)程中棒材與冷拉模具的表面粘結(jié),這是由鋼材的特性所決定的。此次試驗(yàn)及試生產(chǎn)均總結(jié)了前期生產(chǎn)中失敗的經(jīng)驗(yàn),從摩擦機(jī)理出發(fā),重點(diǎn)解決潤(rùn)滑、冷拉模的質(zhì)量,降低拉拔過(guò)程中的摩擦力。
鋼棒在拉拔過(guò)程中進(jìn)行塑性變形時(shí)受到拉拔力、模具變形錐的壓力、鋼棒與冷拉模之間的摩擦力的綜合作用,產(chǎn)生的壓力較高,如果之間沒(méi)有潤(rùn)滑膜,拉拔時(shí)鋼棒與模具最初是點(diǎn)接觸,這些接觸點(diǎn)由于承受整個(gè)負(fù)荷,壓力很高,尖點(diǎn)很快被壓碎,變成斷面承受壓力隨鋼棒的拉拔進(jìn)行連續(xù)不斷移動(dòng),這個(gè)過(guò)程不斷的進(jìn)行,鋼棒表面就象銼刀一樣很快將模具的表面磨傷,破壞了拉拔的正常進(jìn)行。拉拔六角棒材時(shí),由于接觸面積較圓棒大,拉拔時(shí)產(chǎn)生的變形熱和摩擦熱更大,使得接觸點(diǎn)局部熔化產(chǎn)生燒結(jié),造成模具與鋼棒的損傷。此外拉拔時(shí)產(chǎn)生的新生面極易與模具焊合,也造成拉拔的無(wú)法進(jìn)行。由于上述的原因,必須采用潤(rùn)滑劑形成的潤(rùn)滑膜將二者之間隔開(kāi),保證冷拉棒材生產(chǎn)的順利進(jìn)行。用皮膜潤(rùn)滑是流體潤(rùn)滑方式,使兩摩擦面*隔離,且形成的潤(rùn)滑膜具有足夠的強(qiáng)度、吸附性、延展性好,在拉拔過(guò)程中形成的潤(rùn)滑膜處于一種層狀運(yùn)動(dòng)。冷拉模具的表面光潔度達(dá)到鏡面,也是降低摩擦系數(shù),保證潤(rùn)滑膜不被破壞,從而確保了GH3030六角棒材拉拔的表面。
結(jié)論
(1)冷拉模具采用直線(xiàn)型、各過(guò)渡區(qū)平滑、光潔,選用直線(xiàn)型的模子,其表面達(dá)到鏡面質(zhì)量要求。
(2)用LS-3型皮膜劑與LS-2型潤(rùn)滑劑替代牛油石灰及烘干工藝,其拉拔后的棒材潤(rùn)滑膜去除容易,對(duì)所拉拔鋼材的質(zhì)量無(wú)影響,具有粘附性、潤(rùn)滑性、延伸性、耐熱性、耐高壓性好等優(yōu)點(diǎn),且性能穩(wěn)定,不易發(fā)生物理及化學(xué)變化,無(wú)毒、不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
(3)控制拉拔速度保證了在變形過(guò)程中的變形熱,有效保持了潤(rùn)滑膜處于良好的狀態(tài)。
(4)改進(jìn)后工藝能適用GH3030六角棒材的生產(chǎn),并生產(chǎn)出規(guī)格為9mm的GH3030冷拉六角棒,從而結(jié)束了五鋼公司不能生產(chǎn)GH3030冷拉六角棒的歷史,深受用戶(hù)的歡迎。