鍋爐設(shè)備及概述
鍋爐是一種承受一定工作壓力的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備。其任務(wù)就是有效地把燃料中的化學(xué)能轉(zhuǎn)換為熱能，從而產(chǎn)生出一定數(shù)量和質(zhì)量(溫度和壓力)的蒸汽。根據(jù)鍋爐在生產(chǎn)和生活中所起的作用不同，可將其分為電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐等。其中，電站鍋爐主要用于發(fā)電。伴隨著科學(xué)技術(shù)及電力工業(yè)的發(fā)展，電站鍋爐也向著大容量、高參數(shù)、高效率方向發(fā)展。為確保安全、穩(wěn)定生產(chǎn)，對鍋爐設(shè)備的高自動化控制就顯得十分重要。
鍋爐系統(tǒng)主要包括燃燒系統(tǒng)、送引風(fēng)系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)等。
鍋爐設(shè)備應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷的需要，保持一定壓力和溫度的蒸汽，同時要保證在安全、經(jīng)濟的條件下運行。所以，其主要的調(diào)節(jié)任務(wù)有：
（1）鍋爐供應(yīng)的蒸汽量要適應(yīng)負(fù)荷的變化或保持給定的負(fù)荷；
（2）鍋爐供給負(fù)荷的蒸汽壓力保持在一定范圍內(nèi)；
（3）過熱蒸汽溫度及汽包中的水位保持在一定范圍內(nèi)；
（4）爐膛負(fù)壓保持在一定范圍內(nèi)；
（5）保持鍋爐燃燒的經(jīng)濟性和安全運行；

鍋爐生產(chǎn)制造工藝流程
1、管板制造工藝流程

材料驗收→劃線→材料鋼印移植→下料→拼接→修磨→探傷→加熱→熱壓成形→劃余量線→加工管板→打鋼印→測量外圓備選配

2、筒節(jié)制造工藝流程

材料驗收→劃線→材料鋼印移植→下料→拼接→打焊工鋼印代號→卷圓 →縱縫定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→校圓→加工端面及坡口→測量外圓備選配

3、人孔裝置制造工藝流程

1）人孔蓋板

材料驗收→劃線→下料→鉆孔→車加工橢圓及密封面

2）螺栓

鋸切→車加工螺紋

3）二者裝配焊接后待裝。

4、鍋筒制造工藝流程

鍋筒與筒節(jié)裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→劃筒體中心線及預(yù)焊件位置線→筒體與一端管板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→預(yù)焊件定位焊 焊接→筒體與另一端管板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印代號→探傷→劃管座孔位置線→加工管座孔→管座裝配定位焊→焊接→探傷→劃排孔位置線→加工排孔→清除毛刺及雜物→內(nèi)件組裝→封閉人孔蓋→待組裝

5、鍋爐受壓部件總裝工藝流程

配套→左右集箱固定于專用工裝上→裝配定位焊下集箱→鍋筒就位于專用工裝上→裝配定位焊下降管→下降管與左右集箱及鍋筒焊接→水冷壁管及后排污管裝配定位焊→水冷壁管及后排污管焊接→穿煙管及拉撐件并定位→煙管及拉撐件（脹）焊接→平齊煙管→清除鍋筒及集箱內(nèi)部雜物→封閉人孔及手孔等→水壓試驗→油漆

6、鍋爐各部件總裝后，包裝入庫或直接發(fā)往用戶。

一般工藝是整體工藝不是哪方面的． 你說的是其中生物處理的一部分． 還有物理處理，物化處理，以及化學(xué)處理 甚至還有中水工程 生物的大多數(shù)是A／O工藝以及分化出來的相關(guān)工藝，SBR工藝，氧化溝工藝，生物塘工藝，生物炭塔，生物濾塔等 想了解更多相關(guān)信息可咨詢，產(chǎn)品服務(wù)：節(jié)能環(huán)保科技有限公司，公司注冊資金一億三千萬元，是一家致力于節(jié)能環(huán)保，減排創(chuàng)新工藝和高效傳熱技術(shù)領(lǐng)域的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶設(shè)備的系統(tǒng)集成公司，公司集研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試、售后服務(wù)于一體。謝謝！